Восстановление и упрочнение изделий различной геометрии методом порошковой лазерной наплавки в среде защитных газов

Лазерная наплавка – прогрессивный способ восстановления изношенных деталей и повышения прочности новых комплектующих ответственных деталей оборудования.

Роботизированный лазерный комплекс с использованием волоконного лазера, позволяет получать высококачественные наплавленные слои с требуемым химическим составом и структурно-механическими характеристиками рабочей поверхности без коробления и поводок детали при термическом воздействии.

Высокая точность наведения лазерного луча на место наплавки в совокупности с локаль­ностью действия лазерного излучения позволяют исправлять строго определенные участки дефектных деталей.

  

Роботизированный лазерный комплекс

• современный шестиосевой робот-манипулятор ABB IRB4600 (Швейцария); 

• вращатель с регулируемой частотой вращения для точного позиционирова­ния деталей;

• порошковый дозатор, регулирующий скорость подачи наплавочной смеси в область лазерного излучения;

• мощный непрерывный иттербиевый волоконный лазер ЛС-2 (ООО «НТО «ИРЭ-Полюс», Россия);

• программное обеспечение, позволяющее синхронизировать все элементы комплекса и работать в автоматическом режиме.

Преимущества метода:

• обеспечение адгезионной прочности основного и присадочного металла;

• исключение образования пор и трещин;

• низкие остаточные напряжения и деформация;

• обеспечение ведения процесса с минимальной глубиной проплавления основы;

• в большинстве случаев не требуется термическая обработка перед наплавкой;

• увеличение коэффициента использования присадочного материала;

• снижение стоимости готового изделия за счет наплавки локальных зон;

• широкий интервал варьирования твердости в пределах 30 – 60 HRC.

 Номенклатура обрабатываемых изделий:

• ротора турбин, насосов и электродвигателей;

• коленчатые валы;

• гидроцилиндры;

• корпуса и штоки тяжелонагруженных насосов и компрессоров;

• запорная арматура;

• фонтанное оборудование;

• крестовины карданных валов.

 Детали должны соответствовать следующим критериям:

масса – не более 6 тонн;

длина – до 5 метров;

макс. диаметр – до 1000 мм.

   

Отрасли применения:

• нефтегазодобывающая промышленность;

• теплоэнергетика;

• геологоразведка и бурение;

• химическое и нефтехимическое производство;

• инструментальное производство.

Типовая технология восстановления:

Методы контроля:

• визуально-измерительный контроль;

• ультразвуковой контроль;

• цветная дефектоскопия;

• измерение твердости;

• металлография.

 Контроль выполняется высококвалифицированными специалистами по неразрушающему контролю аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02

Лазерная обработка аттестована в системе НАКС

 • персонал аттестован в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02;

• оборудование аттестовано в соответствии с РД 03-614-03;

• технология лазерной наплавки аттестована в соответствии с РД 03-615-03