Главная \ Производство \ Возможности производства \ Участок лазерной обработки металлов

Участок лазерной обработки металлов

Функционал:

  • восстановительная наплавка порошковыми материалами;
  • упрочнение карбидом вольфрама;
  • лазерная закалка.

Восстановление и упрочнение изделий различной геометрии методом порошковой лазерной наплавки в среде защитных газов

Лазерная наплавка – прогрессивный способ восстановления изношенных деталей и повышения прочности новых комплектующих ответственных деталей оборудования. Роботизированный лазерный комплекс с использованием волоконного лазера, позволяет получать высококачественные наплавленные слои с требуемым химическим составом и структурно-механическими характеристиками рабочей поверхности без коробления и поводок детали при термическом воздействии. Высокая точность наведения лазерного луча на место наплавки в совокупности с локаль­ностью действия лазерного излучения позволяют исправлять строго определенные участки дефектных деталей.

 Преимущества метода:

  • обеспечение адгезионной прочности основного и присадочного металла;
  • исключение образования пор и трещин;
  • низкие остаточные напряжения и деформация;
  • обеспечение ведения процесса с минимальной глубиной проплавления основы;
  • в большинстве случаев не требуется термическая обработка перед наплавкой;
  • увеличение коэффициента использования присадочного материала;
  • снижение стоимости готового изделия за счет наплавки локальных зон;
  • широкий интервал варьирования твердости в пределах 30 – 60 HRC.

Номенклатура обрабатываемых изделий:

  • ротора турбин, насосов и электродвигателей;
  • коленчатые валы;
  • гидроцилиндры;
  • корпуса и штоки тяжелонагруженных насосов и компрессоров;
  • запорная арматура;
  • фонтанное оборудование;
  • крестовины карданных валов.

Детали должны соответствовать следующим критериям:

  • масса – не более 6 тонн;
  • длина – до 5 метров;
  • макс. диаметр – до 1000 мм.

Отрасли применения:

  • нефтегазодобывающая промышленность;
  • теплоэнергетика;
  • геологоразведка и бурение;
  • химическое и нефтехимическое производство;
  • инструментальное производство.

Типовая технология восстановления:

Методы контроля:

  • визуально-измерительный контроль;
  • ультразвуковой контроль;
  • цветная дефектоскопия;
  • измерение твердости;
  • металлография.

Контроль выполняется высококвалифицированными специалистами по неразрушающему контролю аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02

Лазерная обработка аттестована в системе НАКС 

  • персонал аттестован в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02;
  • оборудование аттестовано в соответствии с РД 03-614-03;

• технология лазерной наплавки аттестована в соответствии с РД 03-615-03

Связаться с нами
Наверх