Участок лазерной обработки металлов

Функционал:

восстановительная наплавка порошковыми материалами;
упрочнение карбидом вольфрама;
лазерная закалка.

Восстановление и упрочнение изделий различной геометрии методом порошковой лазерной наплавки в среде защитных газов

Лазерная наплавка – прогрессивный способ восстановления изношенных деталей и повышения прочности новых комплектующих ответственных деталей оборудования. Роботизированный лазерный комплекс с использованием волоконного лазера, позволяет получать высококачественные наплавленные слои с требуемым химическим составом и структурно-механическими характеристиками рабочей поверхности без коробления и поводок детали при термическом воздействии. Высокая точность наведения лазерного луча на место наплавки в совокупности с локальностью действия лазерного излучения позволяют исправлять строго определенные участки дефектных деталей.

Преимущества метода:

обеспечение адгезионной прочности основного и присадочного металла;
исключение образования пор и трещин;
низкие остаточные напряжения и деформация;
обеспечение ведения процесса с минимальной глубиной проплавления основы;
в большинстве случаев не требуется термическая обработка перед наплавкой;
увеличение коэффициента использования присадочного материала;
снижение стоимости готового изделия за счет наплавки локальных зон;
широкий интервал варьирования твердости в пределах 30 – 60 HRC.

Номенклатура обрабатываемых изделий:

роторы турбин, насосов и электродвигателей;
коленчатые валы;
гидроцилиндры;
корпусы и штоки тяжелонагруженных насосов и компрессоров;
запорная арматура;
фонтанное оборудование;
крестовины карданных валов.

Детали должны соответствовать следующим критериям:

масса – не более 6 тонн;
длина – до 5 метров;
макс. диаметр – до 1000 мм.

Отрасли применения:

нефтегазодобывающая промышленность;
теплоэнергетика;
геологоразведка и бурение;
химическое и нефтехимическое производство;
инструментальное производство.

Типовая технология восстановления:

Методы контроля:

визуально-измерительный контроль;
ультразвуковой контроль;
цветная дефектоскопия;
измерение твердости;
металлография.

Контроль выполняется высококвалифицированными специалистами по неразрушающему контролю аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02

Лазерная обработка аттестована в системе НАКС

персонал аттестован в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02;
оборудование аттестовано в соответствии с РД 03-614-03;
технология лазерной наплавки аттестована в соответствии с РД 03-615-03